位于苏州吴江的 明志科技 ，是一家从事高端铸造业的企业。二十长时间以来， 明志科技 致力于高端铸造装备和高品质铝合金铸件的生产，为客户提供了丰富的高端制芯装备和高品质铸件解决方案，并于2021年5月登陆科创板。
明志科技 怎样在智能化、高端化、绿色化转型之路上，不断创新、不断突破？最近，上海证券报记者走进 明志科技 ，专访了公司老总吴勤芳，探访了企业的智能转型之路。
千年技艺：铸造生产不断升级改造
用砂制作模具，灌入铁水铸造成器，这一“制砂铸造”的技艺，在中国已流传三千多年。随着科技发展，现代铸造技艺已进入精细化、智能化时代，小到拳头大小的空芯器件，大到轮船飞机的发动机，都能用“制砂铸造”技艺铸造而成。
走进 明志科技 铸造车间，只见一排制芯设备整齐排列，有高30米的大块头，也有小巧的2米见方的制芯设备。把做好的芯盒模具放置在机械中央，射入适量混合好的砂石材料，经过高压铸造，短短几十秒就可以生成一个砂质模具。
“你现在看到的就是射芯机，做出来的砂模是大型机械设备的发动机。” 明志科技 老总、清华大学机械铸造专业结业生吴勤芳，率领记者走进车间，他边走边介绍说，“铸造行业是一个很古老的行业，技术一直沿用直到今天。但近20年来，铸造业发展特别迅猛，生产方式从手工劳动、手工作业，慢慢变成半机械化、机械化、全自动化，到目前已经是精细化、智能化、数字化的生产模式。”
“不要小看这里只有一个上下合并、加温加压的简单动作，做好这个铸造产品，需要经过很多调试、很多环节，如材料、温度、力度、形状、脱模成型等。”吴勤芳说，大型机械生产设备，大部分底座、结构件，都是用制砂铸造、成型成批生产的。因此，铸造业是工业的基石，是制造业 工业母机 的母机。一个铸造流程，包含多学科、多领域、多套技术体系，铸造技艺的提升，也为后续的制造生产提供了发展空间。
如今，产品应用的行业也越来越广。此前，汽车行业、轮船行业，使用铸造设备是最多的。例如，商用车、乘用车、 新能源 汽车的主机厂都有铸造车间，渐渐地，工程机械、轮船飞机、现代医疗器械，还有风电设备、 储能 设备等，这些行业的生产设备制造，也都用到铸造生产线。
另外，家庭使用的壁挂炉热水器中，最核心的热交换器部件，也是通过制砂铸造批量生产而来。在家用铝合金热交换器零件的生产销售赛道， 明志科技 是隐形冠军，市场遍布海内外。
产业进阶：生产场景逐步智能
记者看到，在 明志科技 的智能铸造生产线上，十多个智能机械手马力全开、精准操作，其间只有几名操作工人在产线终端巡视监工，生产效率和成品率远远超过人工操作。
“铸造业不同于一般的机械加工，产线往往具有高温高压，存在高危安全等诸多问题，所以采用智能化生产方式势在必行。”在一台大型射芯机前，吴勤芳指着操作平台介绍说，这是一台西门子的生产控制器，但其内部搭载的操作系统，已经由公司重新制作更新了，这样更贴合生产需求，提高生产效率。“像这样被改造过的智能操作设备和系统，已经被大量应用到 明志科技 的铸造产线上。”
一块大型砂质模具从产线上新鲜出炉，它的表面会出现很多小白点。对此，吴勤芳解释说，这就是公司自主研发的“光学打点检测体系”。“我们把行业内外的新技术应用到公司的产线上来，同时从材料、工艺、装备这几个方面不断迭代升级。”吴勤芳说，除了引入智能设备外，与之配套的操作系统、铸造材料、粘合剂、废弃物收集等一系列流程环节都需要迭代更新，这也十分考验团队的创新力和执行力。
据介绍，公司目前已获评“ 江苏省 企业技术中心”“ 江苏省 精密组芯铸造工艺及成套装备工程技术研究中心”，并设有“博士后科研工作站”。公司拥有发明专利82项，实用新型专利83项，外观设计专利2项；拥有12个注册商标；拥有3项软件著作权。
绿色环保： 人工智能 技术即将加入
明志科技 在绿色化道路上不断开拓创新，从生产源头上实现了绿色制造、低碳制造。
公司自主研发的制砂系统和智能控制系统，让砂子的制备、混合、成型、烘干等过程全部由电脑程序自动控制完成，生产流程在封闭空间里进行，整个进程中几乎看不到一粒砂子。
通过自主开发顶尖的智能生产线和引进砂回收砂再生系统， 明志科技 成功将铸造进程中的废气处理和砂子回收利用率提升至极高水平，几乎完全消除了粉尘排放和尾气异味。
吴勤芳介绍，公司的目标就是要让生产线“制砂不见砂”，让产品“对环境更友好”，真正实现绿色制造。今后，公司还将在苏州吴江铸造园区积极分享砂再生技艺流程、环保处理工序等，把绿色环保的理念和经验传递给更多公司。
“ 明志科技 走智慧化、绿色化、高端化发展的道路不会停止，未来公司还会引进AI智能技术赋能生产，推动传统铸造业升级到新高度。”吴勤芳表示，近年来，公司不仅在做强铸造装备、做大铸造生产方面努力精进，更在做精铸造服务上进一步完善，为客户提供相关的研发与制造服务。
