【中仑新材】-尼龙膜王-长成记

　　厚度只有头发丝直径的1/4，但成年人也难以轻易撕破的 新能源 膜；最快三个月就可被降解为水和二氧化碳的生物降解膜；应用在食品包装上，可以大幅提升保质期的功能膜……这些布满魔力的新型膜材，是上海证券报记者近日在 福建省 厦门市 走访中仑 新材料 股份有限公司（以下简称“中仑新材”）时看到的。

　　这种新型膜材被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。凭借多年如一日的专注与创新，中仑新材逐步成长为新型膜材细分领域的全球“隐形冠军”，享有“尼龙膜王”之称。

　　“当前整体环境是挑战中蕴含着机遇，我们已经看到了机会。”中仑新材老总杨清金在接受记者专访时表示， 新材料 产业在绿色转型领域的机遇可期，“我们已经做好了充分的准备”。

　　向专注要成长

　　用心一者事必成。中仑新材的产品不断迭代升级，膜产业生态不断生长出新的枝干，给企业造成更大的想象空间的同时，也在助力行业生态日臻完善。

　　从一般的材料贸易起步，到成为国内第壹批 新材料 企业，再到“隐形冠军”——中仑新材老总杨清金回顾自己30长时间以来的创业史，三分感慨，七分自豪。

　　“我想当‘第壹个吃螃蟹’的人。”杨清金说：“那时我发觉好多 新材料 都是进口的，国内材料技术相对落伍、产能不足，于是我下定决心做中国自己的 新材料 。”

　　锚定目标，说干就干。杨清金先在聚酰胺材料赛道稳扎稳打，赚到了进入 新材料 领域后的第壹桶金。但他没有满足于“小富即安”，结合对未来 新材料 的判断，很快又把目光聚焦到薄膜材料的研发上。

　　适值楼市黄金期，一些同行转身投入“来钱更快”的房地产，但杨清金坚定看好 新材料 ，认为“保持专注，心无旁骛，把一件事做到极致，才会更有成就感”，并将目光从单个产品，逐步扩大到膜产业链。

　　“原材料做到极致也只是产业链的一环，我想做更有挑战性、更有想象力的事。”杨清金再次引领行业潮流，一手缔造了行业首个从上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一体化产业链。

　　一体化产业协同效应明显，不仅保障了原料供应的稳定，还展现出明显的成本优势，为中仑新材在激烈的市场竞争中赢得主动权，并拿下全球双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）市场20%以上的份额。连续多年，全球每卖出5卷BOPA，就有1卷来自中仑新材。

　　从美妆到医药，从食品饮料到软包 锂电池 ，重 新能源 汽车到 无人机 ……中仑新材专注研究“一张膜”，快速成长为“尼龙膜王”。它又开拓新的膜材赛道，向“全能膜王”的目标迈进。

　　9月8日，中仑新材与 厦门市 海沧区政府签署投资协议，拟投资25亿元建设 新能源 膜材项目，包含研发与生产当前最顶尖的 新能源 膜材——超薄电容膜和 复合集流体 基膜。“这次投资其实是一体化产业链的进化。”杨清金说。

　　向创新要效益

　　前沿领域的创新往往更加艰难。“探索一代、预研一代、开发一代”，将客户尚未发觉的切实需求作为创新的重要依据，正是中仑新材刻在骨子里的产品开发模式。

　　11月，中仑新材厦门生产基地，车间外秋风送爽，车间内热火朝天。

　　一台约两层楼高的巨型机器轰鸣着，源源不断地“吐出”宽约8米、光滑平整的膜材，在灯光的映射下宛若平静的河面，缓缓“流”过数十米长的车间。

　　“这是我们开创的第五代低碳双向拉伸技术。我们也是全球唯一同时掌握从第贰代到第五代膜材科技的企业。”中仑新材董事会秘书黄鸿辉介绍，公司已牵头及参与制定了10余项国家和行业标准，累计获得超200项专利，发明专利数量行业领先。

　　中仑新材厦门生产基地不仅是全球最大的功能性膜材及 新能源 膜材生产基地之一，而且拥有世界最顶尖的膜材生产装备。这里既是公司的科创前沿阵地，也是我国 新材料 产业崛起的见证者。

　　 新材料 产业属战略性新兴产业，是国家培育和发展新质生产力的重要领域。但行业内曾经存在管理模式粗放、自主创新能力与数字化能力不足等诸多问题，造成了同质化、中低端产品较多。

　　部分细分领域的“卡脖子”问题更让人揪心。例如，对于可用于 固态电池 的软包 锂电池 铝塑膜而言，锂电膜是重要的一层，但锂电膜曾经主要从日本进口，且价格高昂。

　　经过长期的技术攻坚，中仑新材的特种薄膜研发团队成功攻克了锂电膜难题，不仅实现了国产化，而且成本大幅下降，不再受制于国外企业。

　　杨清金说：“一个产品从实验室走向市场，都可能会面临开发周期长、研发投入大等各种问题，这时期考验的就是企业的前瞻性、创新落地能力和迅速把新产品进行产业化的执行力。”

　　从可以轻松直线撕开的秒撕型矢量膜，到耐冲击、防穿刺的优耐膜，再到可用于轨道交通、降落伞绳的高性能聚酰胺材料……除锂电膜外，中仑新材还在不断推出一代代领先于行业的新型膜材。

　　杨清金始终想着多创新升级20%，让中仑新材实现“运行速度快、产能大、单位产品成本低、综合成本优”。中仑新材三季度报告显示，前三季度公司研发费用已达5594.67万元人民币，同比增长6.51%。

　　创新，也成为中仑新材得以领跑行业的最有力武器。通过创新，中仑新材实现了从产品研发、生产、仓储、交付的全流程智能化，极大地提升了生产效率；通过对生产装备自主创新，中仑新材掌握了相关核心专利技术。另外，通过创新，中仑新材还围绕双向拉伸技术建立了共性技术研发平台，有益于研发拓展各类新型特种膜材，增进更多高附加值产品的开发。

　　国家企业技术中心、国家级制造业单项冠军示范企业、国家高新技术企业、国家级 专精特新 “小巨人”企业……中仑新材拿到的逾百项荣誉及资质认定，正是公司创新实践的最佳注脚。

　　向绿色要未来

　　先知三日，繁华十年。中仑新材在 新能源 、绿色转型等方面进行了一系列前瞻性的产品开发和相关的技术储蓄。

　　在中仑新材的荣誉墙上，“国家级绿色工厂”“国家级绿色供应链管理企业”“国家级绿色设计产品”等“绿色”荣誉格外亮眼。

　　“要打破对膜的刻板印象。”杨清金对记者说：一方面，BOPA膜材因其所具备的特殊功能性，已经被广泛应用于与人们健康安全心心相印的领域；另一方面，越来越多的可降解膜材正被研发和推广。

　　“最快三个月，这张膜就可以被降解为水和二氧化碳。”在中仑新材公司展厅内，黄鸿辉拿起一张看似不起眼的薄膜向记者介绍，“这是新型生物基可降解膜（BOPLA），具有生物基和可控降解的特性，原料碳足迹比传统化石基塑料减少约70%”。

　　“生物基可降解膜材是我们另外一个重点聚焦的领域。”杨清金说，2021年中仑新材在国内率先实现BOPLA的规模化量产，填补了国内市场空白。

　　从无到有，由点及面。3年来，中仑新材的BOPLA助力各行各业实现绿色低碳发展：在物流领域，被应用于中国邮政的快递环保胶带基膜；在航空领域，被应用于国航、南航、东航的机舱食品用品包装；在食品领域，被应用于糖果包装、烘焙包装、餐具包装……

　　“在‘双碳’趋势下，绿色低碳无疑是最有前景的发展方向之一。”杨清金认为，要在全球市场取得成功，就务必把可持续发展理念融入公司的核心经营战略，包含建立绿色供应链、采用清洁能源、实施清洁生产、原材料实现近100%可回收利用等。

　　“我们将新质生产力的‘高科技、高效能、高质量’等要素融入产品开发战略。这些产品都具备高技术壁垒、高附加值等特征，并且具有更低的能源和资源消耗、更高的社会效益等特点。”杨清金说。

　　不久前，中仑新材在印尼建设的高性能膜材基地正式开工，投入生产后将成为东南亚地区最大的功能性膜材BOPA供货商，辐射东南亚和欧美市场。

　　产品出海、品牌出海、产能出海……凭借技术创新与优良品质，中仑新材逐步获得海外客户的认可，业务覆盖40多个国家和地区，进入一系列海外知名品牌的供应体系和终端体系。

　　加大研发投入、布局 新能源 “高精尖”产品和绿色低碳产品、加速全球化布局、深化产业链一体化优势……中仑新材的未来战略布局清晰、步履稳健。

　　杨清金说，未来中仑新材将围绕“纵横一体化、相关多元化”发展战略，持续加大研发创新力度，提升核心竞争力，大力攻关新兴前沿领域的绿色科技材料和技术，壮大膜材料产业生态，通过发展新质生产力，推动公司实现高质量发展。