【广汽集团】广汽荻原数字化新工厂开工，项目总投资超12亿元

　　2月15日， 广汽集团 旗下广汽荻原数字化新工厂（以下简称“数字化新工厂”）开工仪式在 广州市 番禺区智联 新能源 产业园举行。该项目总投资超12亿元人民币，分两期建设，将于2026年投入生产。其中，二期聚焦模块化一体式压铸技术突破，填补 广汽集团 技术空白，将加速 广汽集团 三年“番禺行动”落地。

　　记者了解到，广汽荻原数字化新工厂以“黑灯工厂+智造集群”双核驱动，构建占地124亩的现代化生产基地。项目依托“十分钟产业协同圈”地理优势，与广汽埃安、传祺生产基地形成高效联动，总投资超12亿元人民币，分两期建设：一期工程2026年1月投入生产后，将实现年产能12.5万台电池壳、20万台钢铝副车架及13万台车身件，全面服务广汽自主品牌及合资品牌；二期聚焦模块化一体式压铸技术突破，规划10月建成10万台套前机舱、后地板压铸件产线，填补 广汽集团 技术空白，为广汽旗下自主品牌昊铂、传祺、埃安的车型提供轻量化解决方案。

　　当前，轻量化已经成为汽车行业主流趋势之一，是实现汽车行业绿色、高效、智能化发展的重要途径。数字化新工厂项目通过万吨级超大型压铸设备实现多零件集成制造，较传统工艺降本40%、减重20%并提升碰撞安全性；同步规划开箱工艺模块化装配以提升效率30%，将进一步缔造更具竞争力的产品。

　　记者获悉，作为番禺区“万亩千亿”攻坚战的载体之一，数字化新工厂项目将增进番禺区从“制造大区”向“智造强区”战略转型，助推粤港澳大湾区构建世界级先进制造业集群，形成“智造+智核”双轮驱动的产业新格局。 广汽集团 党委书记、老总、总经理冯兴亚表示：“此次广汽与各方携手，投资建设广汽荻原数字化新工厂，就是要在推进电池壳、车身件等关键零部件智能制造的条件上，专攻模块化一体式压铸工艺研发与产业化，并结合开箱工艺探索模块化装配，应用全球可靠的柔性生产线、AI质检系统和 数字孪生 技术，缔造零部件技术创新策源地和智能化标杆工厂，为 新能源 汽车智能化、轻量化发展提供强劲助力。”

　　广州广汽荻原模具冲压有限公司建立于2009年，是 广汽集团 间接持股95%的投资企业，由广汽零部件有限公司（69%）、中隆投资有限公司（26%）、股份有限公司荻原（5%）共同投资。现已形成广州、长沙、宜昌三地六厂的生产网络，并在泰国设有分支机构。作为汽车冲焊零部件领域的领军企业，核心产品涵盖车身冲焊件、动力电池壳、钢铝副车架及模具制造，具备独立自主研发设计能力，研发技术人员超过200人，经过多年发展已形成研产供销一体化运营模式。