电子元器件中被广泛应用的网络变压器的核心零部件在于“线圈”——如头发丝一般的铜线根据精细化的要求环绕纠缠在磁环上，不仅要保持排线整齐，还要保证绕线和磁环保持一定的张力关系——在近50年的时间里，这项工作几乎都是由人工来完成，不仅生产效率低下，也难以达到精细化绕线的标准。但位于 珠海市 香洲区的珠海 科瑞思 科技股份有限公司（以下简称“ 科瑞思 ”）则研制出全球首台网络变压器全自动双环绕线机，完全改变了行业现状，创造出一个规模可观的全自动绕线服务市场。

　　抢占市场，实现行业“零”的突破

　　电子线圈通常指呈环形的导线绕组，是网络变压器及电源电感非常重要的环节之一，具有较高的“门槛”，在这个领域，我国占据了全球绝大多数的市场份额。但在 科瑞思 成立之初，只是一家专门为客户量身定制自动化设备的企业。

　　“我们在为客户服务的进程中，很多客户提出能否实现全自动绕线。” 科瑞思 老总兼总经理于志江说，“发现这一商机之后，我们团队立即启动了全自动绕线设备的研发。”

　　第壹款产品的研发，用了将近5年时间。“我们虽然具备多学科的综合能力，但还是失败了无数次，然后从中吸取经验，继续研发。”于志江说，“第壹要面临的是怎样精准识别铜线，铜线的直径在0.08毫米至0.14毫米之间，这个难度就好比要从一把头发中精准地找出其中一根。”

　　“研发的进程中，我们采用过机械手、 人工智能 ，和二者融合的形式，毫不例外都失败了，通过不断地实验，最终采用了长短线识别加上机械手的形式，攻克了这个难题。”于志江介绍，“自动化绕线的过程是高速运转的，我们将误差控制在小于0.01毫米。”

　　尤其值得强调的是， 科瑞思 所有的产品都是自主研发，“一套设备几千个零件，我们几乎全部自产”。

　　硬件有了突破，就需要软件“注入灵魂”，就像人类学习走路，在软件的协助下，硬件的运转愈发协调。最终， 科瑞思 的坚持得到了回报，全球首台网络变压器全自动双环绕线设备诞生了。这不仅凝聚了大家多年心血，更实现了行业内“零”的突破，“它的诞生解决了业内槽点，明显提升了网络变压器磁环线圈的智能制造水平，一台机器可以替代约20人，另外，稼动率达到99%，产品合格率也高达97.5%。”于志江说。

　　除了网络变压器自动化绕线之外， 科瑞思 在电源电感绕线领域也有了突破——其蝴蝶式绕线更加复杂，技术难度更高—— 科瑞思 率先研制出的电源电感全自动蝴蝶式绕法电感绕线机达到了手工生产无法实现的一致性，产品合格率超98%，一台机器可以取代约5人。

　　如今，经过多年沉淀的 科瑞思 已然成为行业细分领域龙头，在全自动绕线领域的全球市场占有率高达60%，稼动率、良品率等关键指标高于市场平均水平5%-10%。

　　研发创新，推动企业快速发展

　　“研发创新”，是于志江提及最多的词汇，从 科瑞思 建立之初，这个名词就已经融入企业的基因当中，“我们每年的研发投入上千万元人民币，这对企业经营来说是压力很大的，但我们最终还是咬牙坚持了下来。”于志江说。

　　如今， 科瑞思 仍然保持着当年的高研发投入，依据2023年上半年度报告，公司约投入总营业收入的10%用于研发创新，公司的研发人员比例较高，截至2023年7月，企业拥有专利约200项。

　　“我们企业能成长到今天，除了重视研发之外，还离不开香洲区的帮扶。”于志江深有感触，“香洲区地理位置优越，近几年来基础设施不断升级改造，教育资源也较为丰富，为我们提供了大量人才。”

　　“我感触最深的是政府对于企业的服务更主动了，政策落到了实处，还主动来咨询企业遇到的问题，企业和政府一起分析问题、处理问题，同时，区里面还为企业的发展方向给出了辅导建议。”于志江说，“另外，人才公寓、政策补助，对于企业的发展而言，无异于雪中送炭。”

　　如今的 科瑞思 ，在蓬勃发展的同时，也有了更大的“决心”：“凭借在磁性元器件自动化生产设备领域的多年积累，我们将横向拓展更多品类的自动化绕线业务，并持续推进，将业务向绕线产业下游扩张，进行磁性元器件成品代工或建立自有品牌的元器件产品，我们的产品预计在今年推出。另外，公司也会持续探索 新能源 市场，大力推动能源产品全自动生产智能装备业务。”对于未来，于志江布满信心。

　　文 | 记者郑达