最近， 隆基绿能 科技股份有限公司（以下简称“ 隆基绿能 ”）与高校院所合作，采用表界面钝化、掺杂接触生长等新工艺，制造出高柔韧性、高功率重量比的晶硅异质结 太阳能 电池。记者在 隆基绿能 西安总部看到，57微米厚的电池比一张A4纸还薄。其电池功率重量比为1.9瓦/克，曲率半径19毫米，功率重量比是市场上其它产品的2倍至3倍。

　　新一轮科技革命和产业变革加速演进，全球 新能源 市场的旺盛需求为我国先进光伏和新型 储能 产业发展创造了机遇， 隆基绿能 抓住机遇，成为该行业的领军企业。在 隆基绿能 老总钟宝申看来，当前光伏产业已进入技术迭代升级的关键期。

　　2023年11月， 隆基绿能 突破晶硅—钙钛矿叠层电池技术难点，至此， 隆基绿能 在晶硅单结电池和晶硅—钙钛矿叠层电池两大技术赛道保持领先。

　　2023年12月， 隆基绿能 背接触晶硅异质结 太阳能 电池实现27.09%的电池转换效率，再次领先晶硅单结电池技术。

　　领先，源于坚守。统筹整合国内外创新资源，力出一孔，聚焦突破，是 隆基绿能 领跑行业技术赛道的“一招鲜”。

　　“自主创新是我们刻在骨子里的基因。近5年来，公司研发投入超180亿元人民币，组建了4000余人的专业研发团队，建立起硅材料研发中心、研究院和产品管理中心，与浙江大学国家硅材料实验室等知名科研院所建立深度战略合作关系，已逐步发生高效且具备全球竞争力的研发体系。”钟宝申说， 隆基绿能 已拥有1个国家级企业技术中心和8个省级企业技术中心。截至2023年上半年，公司已累计获得各类授权专利2525项。

　　“砸研发”的背后，是企业“宽研窄投”的技术创新策略。所谓“宽研”是指开放型布局，即布局不一样的技术和产业领域；“窄投”是指公司进行创新产能布局时，会选择最有发展潜力和最具社会价值的技术，集中精力将优选出的技术投入产品量产中。

　　新年伊始，在被世界经济论坛评为“灯塔工厂”的 隆基绿能 嘉兴基地，20条生产线900多台自动化设备高效运转，日均产出超10万块组件。“十年前，这样的制造规模需要2万多名员工；即便5年前，也至少需要5000名员工。今天这里仅需1600多人。” 隆基绿能 组件中心数字化专家尤永科说，生产线每18秒就可以下线一块组件，其中包含4道检测工序。“公司首创的AI精准追溯专利技术，通过导入实时AI追溯模型，可以实现每18秒完成12个电池串（72个电池片）异常及其来源机台的识别，以前只能被动追溯，现在可以提前预警，及时纠正。”

　　目前， 隆基绿能 “灯塔工厂”可以压缩84%的产品交付周期，节省20%的单位能耗。

　　跻身氢能赛道做“绿氢”，是 隆基绿能 利用绿电优势在能源转型赛道上布局的又一“先手棋”。2023年，隆基电解水制氢设备年产能为2.5GW（吉瓦），预计到2025年将达到5GW至10GW。为此，公司正积极同 中国石化 、国家电投等大型公司开展可再生能源制氢项目合作。

　　 隆基绿能 开创人、总裁李振国表示，光伏是绿色能源的“放大器”，绿氢是深度脱碳的最佳选择，“绿电+绿氢”系统解决方案可以有效解决能源安全、能源公平和环境可持续发展的困境，提供新的“破题”之道。