编者案：

　　发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。拥抱新质生产力，服务新质生产力发展，让投资者更好分享经济高质量发展成果，资本市场重任在肩。

　　深市上市公司坚持科技创新，以“新”为旗，以“质”为擎，超七成为高新技术企业，近五成为战略性新兴产业企业，原创性技术产品和推翻性研发成果竞相涌现，澎湃新动能加速释放。近5年多来，近80家深市公司荣登国家科学技术奖榜单，成为培育壮大新质生产力的主力军。

　　本站推出“向新而行以质取胜自立自强——深市新质生产力巡礼”系列报道，走进深市上市公司，探寻加快发展新质生产力优秀样本，描摹高水平科技自立自强群像。敬请关注。

　　几天后的7月15日，创业板上市公司协创数据的数名员工及供货商伙伴，就将踏上前往美国的飞机，为在9月正式开工的美国子公司OOBOTIC INC智能制造工厂做准备。

　　“我们不是容易的产品出口，而是将一整个智能制造工厂搬过去，完全实现无人生产，去科技最强劲的地方竞争，展现中国制造的实力。”说起此事，协创数据董事会秘书甘杏的自豪之情溢于言表。

协创数据无人工厂

　　这家建立于2005年的企业，凭借对研发创新的坚定追求和持续投入，逐步构建起智慧存储、服务器、云平台和 人工智能 物联网 终端的完整产业布局。随着制造业逐渐向自动化、智能化方向发展，智慧工厂正在改变传统制造业的生产方式和管理模式。作为行业数字化代表企业，协创数据充分挖掘和释放数据这一基础要素的价值，以数据作为解锁智慧工厂的“金钥匙”，带动生产制造过程提质、降本、增效。

施展数据价值让工厂智慧起来

　　11000平方的SMT（表面贴装技术）车间内，窗明几净，近300台大型生产、检测设备同时运转，一个个摄像头有序产出，却见不到多少产业工人……7月5日，证券时报记者在协创数据位于 东莞市 清溪镇的智慧工厂车间看到这一幕。偌大的车间，是怎样高效运转的？又是怎样把控产品质量的？

协创数据无人工厂

　　走进车间另一侧的智能集控平台，答案浮出水面。9块数字大屏实时监控着全厂的核心工序和设备，据介绍，该工厂已实现全制程设备物联，数字大屏的第5块即是上述车间的场景。通过公司自研的 数字孪生 系统，利用 传感器 和网络技术获取车间设备的实时数据，车间内每台设备的运行状态和视频画面了然于目，生产线上的“一举一动”，不去车间也能及时掌握。这就是协创数据实现高效运转和质量把控的诀窍。

　　“为何协创数据敢于进军美国、泰国、菲律宾等地设厂建厂？尽管我们大部分的管理层和技术人员无法亲临现场监督，但公司自主研发的智慧工厂系统给予我们充分的信心。只需坐在国内办公室，我们便能实时掌握千里之外产线的每一个细节，包含一颗螺丝钉是否拧紧。”公司副总经理陈礼平自信地表示。

　　数据显示，相比以前，智慧工厂生产效率提高了75%，人工节省了65%。这一成果得益于 数字孪生 全面的全面监测和诊断能力，和 大数据 分析和仿真模拟的精准指导。

协创数据云制造战情中心

　　 数字孪生 系统赋予工厂“眼睛”与“大脑”的双重功能。首先，它能够全方位监测工厂运行状态，实时诊断潜在故障，确保生产顺畅进行。以摄像头无线宽带信号工段为例，一名职员对记者说，原本需要40名工人的生产线，如今仅需两名维护工程师。他们的工作变得简单而高效：只需关注产线上的指示灯，绿灯亮起表示一切正常；若出现异常，红灯报警，便可迅速进行故障排查。

　　另外， 数字孪生 系统还为决策提供智能指导。通过整合IOT（ 物联网 ）实时数据、 大数据 分析与仿真模拟，系统能够预测未来可能发生的情景，为管理层提供科学、精准的决策依据。

协创数据 数字孪生 系统

　　“除了 数字孪生 系统，我们利用视频云的 边缘计算 与AI算法，从物料入库到出货，取消物料与产品点数，这样能够大幅提升制造运营效率。同时，协创数据还通过引入先进制造设备和自动化生产线，以ERP（企业资源计划系统）为数据中台，实现SRM（供货商关系管理）、QMS（质量管理体系）、WMS（仓储管理系统）、MES（生产执行系统）、OA（办公自动化）、HR（人力资源管理）、PLM（产品生命周期管理）、视频等系统应用的数据互通，从而满足公司各部门的信息共享，进一步优化整个生产体系。”陈礼平补充道。

攻克技术难点让数据流通起来

　　“很多公司都在做数智化改造，如果只是一个环节或几个环节进行了改造，效果就会大打折扣。”协创数据智能制造部经理闫冬表示。

　　真实的智慧工厂，要求的是全方位、无死角的全制程数智化。在这方面，拥有近20年 物联网 经验的协创数据显然有着深刻的领会和实践。然而，他们所面临的挑战同样不容小觑。

协创数据SMT智能配送

　　构建 数字孪生 系统，数据的获取与处理是根基，涵盖传感、监测技术和数据的传输、存储、融合与处理等多个环节。这看上去是协创数据的专长。然而，闫冬坦陈，最大的困难即出现在产线数据收集方面，设备协议多样且不统一，老旧设备兼容性差，这不仅增加了数据收集的复杂性，也降低了数据的整合和利用效率。这也是众多公司数智化改造不完全的“拦路虎”。

　　为应对设备协议多样性的挑战，协创数据巧妙引入IOT网关，作为数据收集的关键枢纽。这一举措使得多种通信协议得以支持，不同设备间的数据得以顺畅互通。闫冬透露，在研发 数字孪生 全面的进程中，团队仅在设备协议方面便耗时两个月。然而，这一努力是值得的——一旦各种设备的数据实现互通，“数据之泉”便会汹涌澎湃，源源不断地涌流而出。另外，针对老旧设备兼容性问题，引入 边缘计算 技术。 边缘计算 技术能够在设备端对数据进行初步处理和分析，减少数据传输的延迟和带宽占用。

　　智慧工厂的构建，耗时以年计，投资以千万元计。若非公司长期坚定推进智能化改造与数字化转型的战略决心，实难达成。然而，一旦全链条、全产业的数据流通得以实现，公司业务与生产便如行云流水，酣畅无阻。

　　陈礼平以公司仓库管理为例介绍，传统方式依赖人工，效率低下，费时且易犯错，信息严重滞后。如今借助顶尖的数据系统，可实现“一键入库”：条码扫描与RFID（射频识别）技术助力货物快速准确出入库，实时监控库存，确保精准供应，避免积压或缺货。系统还能与订单系统无缝对接，自动生成出库指令，极大提升订单处理效率。同时提供多维报表与分析，帮助管理者进行科学决策。

　　“我们拥有数百家供货商，如今送货车辆均配备定位系统。”陈礼平介绍，“货物到达时间、种类及数量，均能提前知晓，这为我们提供了极大的便利和竞争优势。”

　　智能制造所释放的巨大技术红利，正是公司拓展国际市场的信心与后盾。陈礼平指出：“美国人力成本高昂，因此我们在美工厂采用全自动化生产，仅需少量运维人员。即便身处国内，管理层也能实时掌握工厂动态，实现决策与管理的无缝对接。”

　　浏览公司官方网站，各类产品及业务琳琅满目，令人琳琅满目。甘杏介绍道：“这些产品的底层核心驱动力便是智能制造。借助智慧工厂，仅需更换相应模块即可轻松切换生产品类。”协创数据计划依托智慧工厂的模块化、标准化、系统化优势，向外输出智能制造解决方案，助力制造企业迈向高质量发展之路，共同培育新质生产力。

激发人才活力让组织高效起来

　　2020年，协创数据成功在深交所上市，依托资本市场实现了跨越式的发展，短短4年间，营业收入和净收入均实现了翻倍增长。这不仅是对新质生产力内涵的生动诠释，也是企业自立自强精神的典型实践。

　　回顾近20年的发展历程，研发创新成为推动公司高质量发展的核心动力。自上市以来，协创数据始终将研发投入作为企业发展的重要支撑。从2020年至2023年，公司的研发费用逐年攀升，分别达到约7083.78万元、1.02亿元、1.03亿元和1.56亿元人民币，今年一季度更是高达4311.20万元人民币，同比激增92.99%。

　　新质生产力的特点是创新，创新驱动的实质是人才驱动。如果说数据是解锁智慧工厂的“金钥匙”，那么人才决定着这把“钥匙”的质量与成色。

　　为了缔造更利于创新的组织架构，协创数据持续优化组织架构，以实现更为垂直且扁平化的管理模式。“过去，一个人可能身兼数职，管理诸多事务；如今，我们已根据业务领域划分产品线，如智能制造、 智能家居 、大健康等，各产品线独立运营，实行垂直管理。”陈礼平表示。

　　这种变革性的组织架构调整，极大地提升了组织内部的沟通效率和响应速度。每位团队成员能更明确地担责，施展自身最大价值。这不仅激发了团队成员的主动性与创造力，更推动了整个组织的负担负责精神和运营效率的大幅提升。

　　公司还善于利用资本市场激励人才，于去年推出 股权激励 计划。甘杏认为， 股权激励 计划将大家的利益捆绑在一起。作为激励计划的直接受益者，他们不仅会全力以赴地投放到自己的本职工作中，更会积极主动地与跨部门同事协作，共同推动公司整体利益的提升。“我们 股权激励 计划授予价格为每股19.35元，现在股票价格已突破67元，大家干劲很足。”

　　透过协创数据，我们看到，一串数据是怎样成为解锁智慧工厂的“金钥匙”。在先行者的示范效应和助力下，我们有理由向往，类似的奇迹将在更多企业中涌现。一场由数据趋动的生产力革命，正悄然展开……