中国巨石 在超大型池窑、高性能玻璃配方、浸润剂配方等关键技术和成套装备上拥有100%自主核心知识产权

　　直到今天， 中国巨石 累计拥有有效专利1282件，专利申请量和保有量均居行业首位

　　今年3月以来， 中国巨石 四次发布调价函，显示出这家玻纤行业龙头企业的话语权

　　◎记者吴正懿杨烨

　　在浙江桐乡市一栋玻璃纤维制造厂房里，一千多台由 机器人 组成的“新员工”灵活敏捷地张开臂膀，有的快速准确地搬运货物，有的“秀”起分拣货物的技能……这是上海证券报记者在中国建材集团旗下 中国巨石 未来工厂看到的一幕。

　　从产能不足200吨的作坊式小厂，到拥有全球超四分之一市场份额的玻纤制造商， 中国巨石 不仅是玻纤行业“隐形冠军”，央企混合所有制改革“国民共进”的亮丽样板，更是共建“ 一带一路 ”投资的璀璨明珠，以其独特的创新力量，书写了一段从追赶、并跑到领跑的传奇。 “创新是我国巨石最大的竞争力，看准了就干！”在 中国巨石 开创人、副老总张毓强看来， 中国巨石 发展新质生产力具备底气及优势，通过不断自主创新，始终坚持“领先同行五年”的目标。

　　从追赶到领跑

　　最近， 中国巨石 收到了一张沉甸甸的证书——基于ISO56005的《创新与知识产权管理能力》4级证书。这是该标准正式推广以来全国范围内发出的首张4级证书，也是该标准目前最高等级证书。对于全球化布局的 中国巨石 而言，这不仅是对企业创新与知识产权管理能力的认可，更是对公司行业领跑者地位的巩固、企业形象的提升和全球市场竞争力的增强。

　　站在 中国巨石 总部的展厅内，一组风电叶片有目共睹。 “全球最长玻纤叶片制造所用的玻纤由我们生产，你能想象突破这项技术有多难么？”参与这项技术攻关的专家，现任巨石玻璃纤维研究院副院长、玻璃研究中心主任邢文忠对记者表示。

　　作为风电叶片的主流材料，随着风力叶片长度要求的不断增加，对玻纤技术迭代提出了更高要求，其中如何保证叶片的刚度和重量是最大难点。“我们为此经过数万次实验，成立了很多攻关小组，从数千个配方中选出来，最终领跑了整个行业。”邢文忠说。

　　人人谈创新，是记者在 中国巨石 看到的独特景象。创新不只是科研人员的任务，还是全体员工都乐于参与的活动，更是一项系统工程项目。由关键点突破引导，从工艺、技术、装备到管理，再到市场营销的全方位优化，创新成为一项全员学习活动，创新成果可以快速在成员企业间复制学习，使系统运营能力成倍提升。

　　“创新不一定非要在实验室，在车间里一样可以。”公司2012年从国外引进一款模拟窑炉熔化建模软件后，赵仙良作为高熔化率窑炉设计项目团队成员之一，与4名成员组成项目攻关小组，攻克了窑炉高熔化率的目标，一举降低成本超千万元。据介绍，近年来巨石每年奖励员工创新的钱财达数千万元。巨石每年申报的内部项目达到600项以上。

　　让很多 中国巨石 老员工颇为自豪的，是张毓强在2008年主导的E6玻璃配方突破之战，也正是那次技术攻关， 中国巨石 打破了美国对该技术的垄断，成为首个在海外获得专利授权的中国企业，并由此打开了中国玻纤产业的发展大门。“玻璃配方在我们行业是几十年一贯制，没人敢碰，我们是第壹个吃螃蟹的人，把原来1吨的配料成本从1300元降到500元人民币，极大增强了国际竞争力。”张毓强回忆说。

　　当时正值金融危机，为节约成本， 中国巨石 将很多部门进行了合并优化，但研发部门不仅不合并，还进一步扩建了。研发过程其实不是一帆风顺，从摸索着写配方到中试量产，研发小组经历了无数次的摔倒、爬起，终于在一年后实现了E6配方玻纤全面量产，在市场上大受欢迎。同年， 中国巨石 还在纯氧燃烧技术、新产品研发、生产技术改造升级等方面取得突破。2009年， 中国巨石 高端产品的比率从之前的5%提高到15%。到20十年， 中国巨石 营业收入比2009年增长50%。

　　从E6、E7，再到E8、E9，在创新攻坚的道路上， 中国巨石 始终在进行自我超越，在超大型池窑、高性能玻璃配方、浸润剂配方等关键技术和成套装备上拥有100%自主核心知识产权，拥有行业唯一的中国专利金奖。直到今天， 中国巨石 累计拥有有效专利1282件，专利申请量和保有量均居行业首位。今年3月25日、4月13日、5月17日、6月2日， 中国巨石 四次发布调价函，显示出这家玻纤行业龙头的话语权。

　　敢为人先“走出去”

　　 中国巨石 的展厅有一张世界地图，上面记录着企业每一次“走出去”的步伐。从中国桐乡、九江、成都，走出国门到埃及，再到美国……这张巨大的全球产销网络清晰明了。全球化，已经成为这家混合所有制企业的基因。作为一家传统制造业企业， 中国巨石 是国内较早在国外设厂的企业，并一直将国际化战略坚持到现在。

　　2011年，欧盟委员会启动对我国玻纤行业反倾销制裁，给正处于发展期的 中国巨石 造成了考验。“我们产品在全球市场占到一定比例后，‘双反’、贸易保护压力会如影随形，这不是短时间问题，国内能源、劳动力、物流成本也在不断上升，制造业成本优势在慢慢消失，只有‘走出去’可以化解这些压力。”张毓强回忆说。2011年底， 中国巨石 落子埃及，开启了海外建厂的首战。

　　作为当时项目建设的“开路先锋”， 中国巨石 副总裁曹国荣直到今天谈起这段经历仍记忆犹新。“当时是摸着石头过河，出现了很多困难，其中最难的是扭转当地政府对我国企业固有的偏见，他们不相信中国企业会落地这么大的投资，因此迟迟不给予审批放行，最后在我们的不断沟通下才终于拿下批文， 中国巨石 也用实际行动赢得他们的尊重。”曹国荣说。

　　 中国巨石 “走出去”不是容易的投资设厂，更多是管理和文化的交融，“要守法守信，更要在尊重当地文化和习俗的条件上，进行管理的融合”。如今，在共建“ 一带一路 ”国家，巨石埃及宛如一颗耀眼的明珠，熠熠生辉。在中埃苏伊士经贸合作区，巨石埃及是最为成功的项目，并带动一批上下游企业进入。另外， 中国巨石 的国际化建厂步伐也从埃及延伸至美国，有力化解了地缘政治波动对企业的影响。“敢到玻纤技术最先进地区建厂，就是我们走出去的勇气。”

　　对于国际化，张毓强底气十足。早年 中国巨石 产品刚进入海外市场时，客户问“为啥要买 中国巨石 的产品”，如今悄然变成“为啥不买 中国巨石 的产品”。一字之差，既反映出 中国巨石 耕耘海外市场的艰辛，又表明 中国巨石 品牌已经在全球生根发芽。目前， 中国巨石 已在南非、意大利、西班牙、法国、加拿大、韩国、日本等地建立了贸易型控股海外子公司，建立了全球营销网络。

　　“经过多年发展，我们深感‘以国内资源供应国外市场’的老路子走不通了，眼下只有走出去，将国外的人才、土地、能源等资源为我所用，才能为企业的持续发展寻找新的前途。”张毓强说。一组数据摆在眼前：在 中国巨石 海外建厂之前，海外营业收入部分的毛利率基本低于国内，随着2014年埃及年产8万吨玻纤项目建成投入生产，从2015年起，海外毛利率开始高于国内，从巨石埃及投入生产直到今天，巨石在欧洲市场销量翻了一番。根据规划，未来5年， 中国巨石 将实现产销全球化，除了国内的4个大型生产基地外，要在全球建立生产基地。

　　智能制造“再动身”

　　在加快发展新质生产力的当下， 中国巨石 的创新步伐从未止歇。智能制造，就是抢占高地、构筑护城河的重要举措之一。走进 中国巨石 新材料 智能制造基地，偌大的车间，几乎不见工人，取而代之的是形形色色的 机器人 。产线上不断“吐”出玻纤成品，一旁的 机器人 自动完成包装、贴标、质量检测。 机器人 伸出手，把产品搬下来，送到仓储物流的输送跑道上……透过玻璃窗，可见一筒筒装好的玻纤产品在一条滚动的输送跑道上往前移动，不一会儿就被整齐地码放到仓储室的架子上。

　　从2018年起， 中国巨石 开始重点推进以智能制造为核心的第四次创业。 中国巨石 要实现从大到强大的转变、由强大到伟大的跨越，智能化是不可或缺的一环。如今的 中国巨石 ，制造智能化、管控精准化、产销全球化、发展和谐化已经深入每一个部门的毛细血管。如果说，十年前 中国巨石 更专注于自身的发展，那么如今作为链主企业的它，更多将目光聚焦在整个玻纤甚至 新材料 产业上。

　　在江苏淮安涟水，一座180多米高的大风车迎风转动，源源不断地将 风能 转化为电能，机组上“ 中国巨石 ”几个大字在阳光照射下格外耀眼。像这样的大风车还有几十座，分布在苏北大地上。这群“巨石造”的风电机组，在4月30日成功并网发电，这也是我国巨石进入 新能源 赛道的首个风电项目。

　　借助创新，新的应用场景被打开。如今，全球每3支风力叶片就有1支“巨石造”； 新能源 车保险杠、引擎盖、电池壳、发动机底护板，氢气储罐，还有全球首创的新材光伏边框，大到上天入地，小到民生日常， 新能源 、基建、汽车、家电、智慧生活等领域都有巨石的身影……巨石走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路，并在桐乡构建起颇具竞争力的 新材料 标志性产业链，让高性能玻纤得到大规模推广应用。

　　“通过上下游产业链延展， 中国巨石 正在围绕着玻纤主业不断提升，用创新扩展将来的发展空间，缔造高水平、高质量发展的玻纤行业生态圈。”曹国荣说。

　　向“新”而行，以“质”致远。 中国巨石 不满足于玻纤制造领域“世界第壹”的标签，正在朝着价值链更高端的电子布行业进军，大力发展满足5G通讯、智能制造、清洁能源等产业发展需求的 新材料 ，在培育发展新质生产力的同时，勇敢地走出去、坚定地向前行。