日前获悉， 方大特钢 今年1月份至6月份，通过积极开展“错峰用电、迎峰发电”工作，有效降低用电成本240万余元；7月份，自发电量与2023年同期相比增长2.12%，在节约外购电费、降本增效方面效果明显。

　　为实现能源的充分利用， 方大特钢 充分挖掘利用好钢铁生产制造进程中引发的余热余气余能进行发电，配置高炉煤气余压发电机组、烧结余热发电机组、干熄焦余热发电机组、煤气发电机组等。公司动力系统以“低碳消耗循环利用，降低一次能源消耗，提高二次能源利用效率”为主线，不断加强生产组织与各工序动态衔接，根据“高效机组优先、高品质蒸汽优先用于发电”的准则，精细调控煤气、蒸汽资源，合理安排机组运行方式，做到计划性工作早安排，突发性用能变化有预案，确保发电机组稳定运行。同时，积极做好发电攻关与重点设备、关键部位的日常维护保养，及时消除影响发电的不利因素；建立挑战奖励机制，制定日发电量、月发电量攻关指标，充分利用现有发电机组潜能，做到“度电必争、千瓦不让”，有效提升发电效益。

　　为在满足生产所需的同时，多收集能源发电， 方大特钢 2022年对高炉炉顶均压煤气回收进行改造，每年可多回收煤气约200万立方米；2021年至2023年间，依次对轧钢优特钢线、高线、棒材线加热炉开展蓄热式燃烧改造，改造后轧钢综合煤气消耗从280立方米/吨降低到220立方米/吨，轧钢综合煤气消耗下降达21%。同时，充分利用好低温低压蒸汽，于2023年对烧结环冷机进行密封改造，改造后烧结工序中温中压蒸汽回收量从40千克/吨提升到60千克/吨以上；新建低压蒸汽发电机组，消纳轧钢工序富余放散的低压蒸汽近500吨/日。

　　另外，公司重视发电机组的超低排放。目前， 方大特钢 35MW发电锅炉烟气脱硫超低排放改造项目已正式启动，预计2025年建设完成。此次改造采用钙基干法脱硫工艺，可对现有设备烟气处理系统进行全面升级，项目建成投入生产后，将有效增强其清洁排放能力，排放烟气可达到国家超低排放标准。